Supervisor de Planta Concentradora

Curso de Supervisor de Planta Concentradora

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Descripción

Este curso está diseñado para operadores, técnicos, supervisores y profesionales del sector minero, así como para cualquier persona interesada en desarrollar competencias de supervisión en plantas concentradoras.

Ofrece una formación integral en la supervisión de plantas concentradoras: control y coordinación del proceso (chancado, molienda, flotación, espesamiento y filtrado), manejo de variables de proceso e instrumentación (PLC, DCS, SCADA), gestión de seguridad y riesgos operacionales, indicadores de producción y metalurgia, y liderazgo del turno. Es ideal tanto para quienes ya trabajan en plantas concentradoras como para quienes buscan avanzar hacia un rol de supervisión.

curso Supervisor de Planta Concentradora

Objetivos Generales del Curso

  • Comprender la organización y el funcionamiento integral de una planta concentradora.
  • Desarrollar competencias para supervisar las principales etapas del procesamiento de minerales.
  • Controlar e interpretar las principales variables y parámetros operativos del proceso.
  • Identificar desviaciones, condiciones anormales y riesgos que puedan afectar la operación.
  • Coordinar las actividades de operaciones, mantenimiento, metalurgia, laboratorio y seguridad.
  • Aplicar criterios de seguridad, gestión de riesgos y control de energías peligrosas.
  • Analizar indicadores de producción, recuperación, disponibilidad y eficiencia operacional.
  • Fortalecer la toma de decisiones, la gestión de contingencias y la mejora continua de la operación.

Programa del Curso

  • 1. Fundamentos y Organización de la Planta
    • 1.1. Función y objetivos de una planta concentradora
    • 1.2. Etapas del procesamiento de minerales y flowsheet
    • 1.3. Principales áreas, equipos y servicios de la planta
    • 1.4. Variables generales y condiciones de operación
    • 1.5. Rol, responsabilidades y competencias del supervisor
    • 1.6. Coordinación entre operaciones, metalurgia, laboratorio y mantenimiento
  • 2. Supervisión Integral del Proceso
    • 2.1. Recepción, alimentación y continuidad del proceso
    • 2.2. Coordinación de las etapas de chancado y molienda
    • 2.3. Supervisión del proceso de flotación y manejo de reactivos
    • 2.4. Supervisión de espesamiento, filtrado y manejo de concentrados
    • 2.5. Integración de las etapas y control del flujo del proceso
    • 2.6. Identificación y gestión de desviaciones operativas
  • 3. Control de Procesos e Instrumentación
    • 3.1. Variables críticas y parámetros de control
    • 3.2. Medición de flujo, presión, nivel, densidad y temperatura
    • 3.3. Instrumentación de campo y sistemas de medición
    • 3.4. PLC, DCS y sistemas SCADA
    • 3.5. Alarmas, tendencias y análisis de información operacional
    • 3.6. Análisis de datos en tiempo real y respuesta ante desviaciones del proceso
  • 4. Seguridad, Mantenimiento y Gestión de Riesgos
    • 4.1. Identificación de peligros y control de riesgos operacionales
    • 4.2. Supervisión de trabajos y condiciones seguras
    • 4.3. Bloqueo y etiquetado de energías peligrosas (LOTO)
    • 4.4. Manejo seguro de reactivos, equipos y sustancias peligrosas
    • 4.5. Coordinación de mantenimiento y disponibilidad de equipos
    • 4.6. Inspecciones, emergencias e investigación de incidentes
  • 5. Producción, Metalurgia e Indicadores
    • 5.1. Planificación y control de la producción
    • 5.2. Tonelaje, leyes y recuperación metalúrgica
    • 5.3. Balance metalúrgico y control de pérdidas
    • 5.4. Consumo de agua, energía, reactivos y materiales
    • 5.5. Indicadores de desempeño, disponibilidad y eficiencia
    • 5.6. Análisis de desviaciones y acciones de mejora
  • 6. Gestión del Supervisor y Cumplimiento Operacional
    • 6.1. Organización y gestión del turno
    • 6.2. Liderazgo, comunicación y coordinación del personal
    • 6.3. Entrega de turno, bitácora e informes operacionales
    • 6.4. Toma de decisiones y gestión de contingencias durante el turno
    • 6.5. Procedimientos, estándares y documentación operacional
    • 6.6. Normativa minera, responsabilidades y mejora continua

Duración

Este curso tiene una duración equivalente de 40 horas académicas.

Certificado de INFOSET

Si apruebas el examen y quieres obtener tu certificado, puedes solicitarlo.

El Certificado Inicial incluye:

  • Código QR verificable públicamente
  • Boleta (Factura) electrónica legal (INCAJATA S.A.C. – RUC: 20614558491)
  • Publicación en la lista pública abierta de INFOSET

Certificado Profesional:

  • + Carta de Reconocimiento por la culminación exitosa del curso

Certificado Premium:

  • + Enlace directo a tu perfil de LinkedIn (incluido en la página de verificación)
  • + CV en PDF proporcionado por ti (incluido en la página de verificación)

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Cumplimiento de Normativa y Legislación

Este curso se desarrolla tomando como referencia la normativa peruana aplicable a la seguridad, salud ocupacional y gestión de las actividades mineras, incluyendo:

  • Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, y sus modificatorias.
  • D.S. N° 005-2012-TR, Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, y sus modificatorias.
  • D.S. N° 024-2016-EM, Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería, y sus modificatorias.
  • Normativa aplicable a las actividades mineras, relacionada con la seguridad, supervisión, operación, mantenimiento y control de riesgos en las unidades y plantas de beneficio.
  • Procedimientos y estándares internos, establecidos por cada unidad minera para la operación segura, gestión de riesgos, mantenimiento y supervisión de los procesos.